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电池框体搅拌摩擦焊产品研制成功

日期:2015-12-14 供稿:产品发展事业部张丹霞

2015年11月,中航工业北京赛福斯特技术有限公司(中国搅拌摩擦焊中心)为福建某公司研制的电池框体搅拌摩擦焊产品研制成功。

电池框体为蓄电池提供了一个绝缘的环境,并且对其内部的电池有着保护其不变形的作用。能够给电动汽车的正常运行带来安全保障。

本次研制的电池框体搅拌摩擦焊产品结构为盖板和侧板搭接,其特点是:

焊接后要求基本不能出现飞边,以减少后续人工处理时间

焊接过程中,温度不能超过120℃,以避免破坏内部绝缘膜

侧板为型材,去确保焊接区域下方螺栓孔不能变形

保证焊接效率,以便大批量工业生产

异种材料搭接

电池框体所能承受的焊接温度较低,之前多采用冷金属过渡焊接技术(CMT)对其进行制造加工,但因焊缝经常出现隧道、孔洞、夹渣、缺料等缺陷,容易造成焊接产品报废,从而直接导致厂家生产成本的增加,减少了工厂的经济效益。而搅拌摩擦焊技术因为其固有的焊接热输入少、焊缝质量稳定以及焊件变形小等技术特点,为电池框体的制造提供了全新的技术方案。

为了实现电池框体的搅拌摩擦焊制造,项目组通力合作,加班加点,积极开展技术攻关。从基础入手,实现了薄盖板和侧板的搭接小样焊接,项目组人员以及焊接小样如下图所示。

航天工业筒体搅拌摩擦焊产品
航天工业筒体搅拌摩擦焊产品

而后,开展对框体的整体焊接工艺的优化,通过对焊接工装及焊接工艺的多次优化,为焊接工艺的实施提供了有力的保障,确保了焊缝质量,又确保焊接过程中工件绝缘膜的完整性以及螺栓孔的不变形性。

项目组首先研制出的是常规轴肩的电池框体,获得良好效果,后应需求,减小搅拌头轴肩,对焊接参数重新进行了调整。

在电池框体的研制过程中,项目组针对可能会出现的问题,及时与客户进行沟通,并深入了解客户需求,制定备选解决方案,最终按客户要求完成产品研制,在产品交付客户后的性能测试中,表现优异,各项性能指标均满足技术要求,受到客户的一致好评和称赞。

航天工业筒体搅拌摩擦焊产品
航天工业筒体搅拌摩擦焊产品
航天工业筒体搅拌摩擦焊产品

电池框体搅拌摩擦焊产品的成功研制,提升了电池框体的加工速率,提升了电池框体的各项技术指标。体现了北京赛福斯特技术有限公司的技术实力,标志着搅拌摩擦焊技术在全新工程领域的成功应用,为电动汽车的应用发展做出了贡献。

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